prodotti

Sistemi SCADA di automazione e telecontrollo industriale

Sistemi SCADA e PLC per il controllo industrial

INNTEA progetta e realizza sistemi di automazione e controllo su misura per rendere impianti e processi più efficienti, sicuri e facilmente gestibili. Le soluzioni integrano PLC, RTU, HMI e sistemi SCADA per acquisire dati, gestire comandi e allarmi, supervisionare le prestazioni e intervenire rapidamente in caso di anomalie.

Per gli impianti energetici sviluppiamo CCI (controllore centrale d’impianto) per la gestione della connessione in media tensione e PPC per la regolazione degli impianti connessi in alta tensione. Le architetture sono progettate per dialogare con apparecchiature di campo, sistemi di protezione, piattaforme IoT e centri di controllo locali o remoti.

Telecontrollo degli impianti e supervisione degli impianti da remoto

Seguiamo internamente analisi funzionale, ingegneria elettrica, sviluppo software PLC e HMI, configurazione SCADA, collaudo e messa in servizio.

Ogni sistema viene personalizzato in base alle logiche di processo, ai protocolli richiesti e agli standard del cliente. I sistemi supportano inoltre il telecontrollo degli impianti e i sistemi di telecontrollo per la supervisione degli impianti da remoto.

Monitoraggio degli impianti industriali e diagnostica

Sistemi di controllo industriale con interfacce intuitive e diagnostica avanzata semplificano il lavoro degli operatori, supportano il monitoraggio degli impianti industriali in tempo reale, riducono i tempi di fermo e favoriscono manutenzione programmata e ottimizzazione continua degli impianti.

I sistemi di automazione industriale INNTEA trovano applicazione nei settori fotovoltaico, BESS, trattamento acque, idroelettrico, mobilità elettrica, Data Center e industria. Soluzioni scalabili e affidabili per aumentare continuità operativa, controllo e qualità delle decisioni.

Caratteristiche

I sistemi di automazione INNTEA uniscono controllo, supervisione e affidabilità

Automazione integrata per processi sicuri

Le soluzioni di controllo industriale integrano automazione, supervisione e controllo in un'unica architettura, coordinando macchine, impianti e processi per aumentare efficienza, sicurezza e continuità operativa.

Supervisione SCADA con dati reali e utili

Le piattaforme SCADA raccolgono e visualizzano dati, stati e allarmi in tempo reale, offrendo agli operatori una visione completa dell'impianto e strumenti rapidi per analisi e interventi.

Sistemi PLC e HMI per processi efficienti

PLC e HMI gestiscono logiche, sequenze e comandi, trasformando i segnali di campo in informazioni chiare e azioni precise, con interfacce intuitive, adattate alle esigenze degli operatori.

CCI e PPC: gestione delle reti elettriche

sistemi CCI per la media tensione e PPC per l'alta tensione regolano potenza e scambi con la rete elettrica, assicurando più controllo, stabilità, prestazioni e conformità dell'impianto.

Connettività aperta per sistemi integrati

Architetture aperte e protocolli industriali consentono l'integrazione con sensori, protezioni, sistemi SCADA, piattaforme IoT e stazioni di controllo, valorizzando gli impianti esistenti.

Diagnostica evoluta per interventi rapidi

Allarmi dettagliati, diagnostica avanzata e accesso remoto permettono di individuare rapidamente anomalie e guasti, riducendo i tempi di intervento, i fermi impianto e i costi di gestione.

FAQ

Domande frequenti

Qual è la differenza tra sistemi SCADA, PLC e HMI?

PLC, HMI e SCADA operano su livelli differenti ma coordinati. Il PLC esegue le logiche e controlla il processo in tempo reale; l’HMI consente all’operatore di visualizzare stati, allarmi e comandi; lo SCADA raccoglie e storicizza i dati, supervisiona più apparecchiature o siti e crea report. La corretta integrazione dei tre livelli offre controllo locale, visione centralizzata e decisioni più rapide.

Quale funzione svolgono CCI e PPC negli impianti energetici?

CCI e PPC gestiscono l’interazione tra impianto e rete elettrica. Il CCI è impiegato negli impianti connessi in media tensione per acquisire misure, ricevere comandi e coordinare le funzioni richieste dal gestore di rete. Il PPC regola invece parametri come potenza attiva, potenza reattiva e tensione negli impianti in alta tensione, coordinando generatori, inverter e sistemi di accumulo.

Da quali elementi dipende il costo del sistema di monitoraggio dell’impianto industriale?

Il costo dipende dal numero di segnali e utenze, dalla complessità delle logiche, dal livello di ridondanza, dalle licenze SCADA, dai protocolli, dalla quantità di postazioni e dai servizi richiesti. La proposta viene costruita separando hardware, software, ingegneria e attività in campo. In questo modo il cliente può confrontare le opzioni e scegliere la configurazione più adatta a budget e obiettivi.

Il sistema può crescere e gestire più impianti?

Sì. L’architettura può essere progettata per aggiungere nuove utenze, linee, postazioni o siti senza ricostruire l’intero sistema. PLC, SCADA e database possono essere dimensionati in modo modulare, prevedendo licenze e capacità future. La supervisione centralizzata consente inoltre di confrontare prestazioni e allarmi di più impianti, semplificando la gestione operativa e la pianificazione degli investimenti.

contattaci